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首先让我们一起来了解一下定影膜的加工工艺
定影膜是采用可溶性聚酰亚胺，利用溶液成膜的方法制备成超薄的聚酰亚胺滚筒，采用把聚酰亚胺的预聚体--聚酰胺酸通过高温定型技术，加工成聚酰亚胺滚筒。由于要求聚酰亚胺滚筒的厚度在100微米之内，热加工过程难以控制，废品率高，同时废料不能再加工利用，从而成本较高。
考核指标：滚筒壁厚均匀，使用温度在250度以上，不变形，定影次数100000张次。
实施条件
聚酰亚胺的合成：合理选择单体--二酐和二胺，在溶液中通过缩聚反应，经化学催化剂成环形成酰亚胺合成可溶性聚酰亚胺，然后加入沉淀剂，经洗涤后获得聚酰亚胺粉料。
加工形成超薄滚筒：用溶剂将所获得的聚酰亚胺粉料溶解，在机械作用下，把玻璃圆柱磨具在溶液表面反复滚动，达到所需厚度后，烘干，脱膜后获得聚酰亚胺超薄滚筒。
关键技术：
（1）合成可溶性聚酰亚胺。
（2）滚筒在玻璃圆柱体磨具的成膜与脱膜过程。
从定影膜的加工艺我们可以看出影响定影膜质量的因素有很多，除了生产工艺，还与定影膜的合成材料、生产量都有密切联系。
也许各位都不喜欢我这种枯燥的文字表达方式，
那么接下来我们用目前市面上常见的几种定影膜进行图片的方式进行比较。
管它工艺如何复杂，技术要求如何之高，我们就站在使用者的角度来分析辨别，
更直观地了解当前市面上的常见的几种定影膜之间的区别。
由于条件限制不能收集所有市面上所有的定影膜，只能例举几种，
从中我们可以领略一下定影为了便于表述清楚，我们用ABCD分别代表目前市面上的四种定影膜。
A：惠普认证定影膜
B：简称B类
C：简称C类
D：简称D类
为了更直观的表现此次定影膜的PK情况，
我们以原装定影膜为标准制定以下定影膜的具体条件
进行综合评比 ，以数据的方式说明问题：总分为100分
定影膜外观
| 接地环（宽度、分界线清晰度等） |
6 |
| 切割边缘（无毛刺，切割均匀） |
6 |
| 内壁（内壁颜色，质地均匀） |
6 |
| 表面光滑度（颗粒均匀、细腻）色泽 |
6 |
| 厚度均匀、手感 |
6 |
| 产品的包装，产品质量的稳定性 |
10 |
| 定影效果 |
定影牢固，无重影等 |
25 |
| 使用寿命 |
正常使用条件下，使用寿命 |
25 |
| 售后服务 |
由厂家或经销商提供的售后服务体系 |
10 |
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